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中科宇能:品質鑄就發展,技術引領未來

    中科宇能科技發展有限公司(簡稱“中科宇能”)成立于2008年,是國內唯一具有完整技術研發設計能力的專業風電葉片公司,歷經近10年的發展,已經在河北保定、甘肅白銀、內蒙古烏拉特中旗建立生產基地,湖南益陽基地也將在年內投入使用,具備了年產1500套葉片的能力。中科宇能自創建伊始就確立了結合中國風資源狀況的自主研發路線,將公司定位為專業的風電葉片系統解決商,能夠提供葉片全壽命周期服務,包括氣動與結構設計及優化、模芯與模具設計制造、生產、測試和售后運維等。該公司產能和銷售額連續5年保持高速增長,即使在2016年裝機總量下滑、行業競爭激烈的大環境下,其業績依然保持逆勢上漲。

    我們不禁要問,到底是什么促使這家公司快速穩健發展的?

    日前,記者參觀了中科宇能位于河北保定的生產基地。在寬敞的車間里,工人們正在幾個巨大的模具上忙碌著。“今年在手訂單依然充足,現有的2MW模具都會保持滿產的狀態。”中科宇能總經理徐宇博士說道。

記者了解到,該公司擁有具有自主知識產權的1.5MW、2.0MW、2.5MW、3.0MW、3.4MW及5.0MW等系列近30個型號葉片的設計制造技術,并有多個型號葉片實現批量化生產。“在這個過程中,我們始終堅持自主研發的路線,堅守在風電葉片研發和制造的一線。為此,中科宇能匯聚了一批空氣動力學、結構力學、復合材料、機械設計制造等方面的高技術人才,形成了一支具有豐富經驗和快速響應能力的專業技術團隊,并與國際領先的研究和開發機構保持著密切的合作關系。”

    眾所周知,制造葉片離不開模具,它也是決定葉片成型質量的關鍵因素之一。為了更好地保障葉片質量,中科宇能所有的模具均為自主設計、制造,具有工藝便捷、精準度高、使用壽命長等特點。

    “模具采取水加熱方式,溫控穩定、安全性高,滿足了風電葉片產品生產的溫度要求。模具加熱采取分區設計,可以進行升溫及降溫調節,更有利于實現葉片控溫的精細管理。”徐宇博士表示,“另外,例如導入銷等設計細節的應用有效提高了模具使用的準確度。”

    另一個與葉片質量休戚相關的因素則是原材料。據徐宇博士介紹,“我們公司所用的主要原材料均來自業內主流供應商,且通過國際權威機構認證。此外,我們還會對原材料進行嚴格的管控,逐批次進行來料檢驗和過程隨機抽檢,以保證材料性能滿足設計和工藝要求。”

                          

    在葉片制造過程中,眾多工藝、制造環節均會影響葉片質量。有著10年以上葉片制造經驗的中科宇能自然也深知這一點。因此,非常重視關鍵工序的控制,并建立起了嚴格的質控體系。例如,會實時監測每個葉片樹脂和結構膠的固化度,以保證聚合反應充分進行,達到理想的材料性能;樹脂灌注前,采用單組份消泡設備,脫除樹脂中的氣泡,避免葉片因樹脂中的氣泡導致灌注后發白;合模時,使用在線涂膠設備,混膠機直接將混合的結構膠涂覆在粘接區域,避免在混膠過程及結構膠涂覆過程中摻雜氣泡,保證葉片粘接質量;在裝配工序階段,使用葉根端面打磨機,以便保證葉根的平面度。

    此外,該公司還將6S管理、精益管理等一些先進的管理方法引入到制造環節中。“我們成立了6S專項推行小組,對全生產過程的各工序進行6S管控;并制作了質量、安全等方面的看板和標識,確保員工能夠合理有效利用資源,優化車間配置,改善生產現場環境;在質量提升方面,通過項目小組制度、質量月活動、合理化建議等方式鼓勵員工對公司的質量提升諫言獻策。”徐宇博士指出。

    在參觀期間,記者注意到,對于每支葉片,中科宇能都會建立葉片全壽命周期數據庫,包括葉片原材料信息、過程生產質量記錄、產品質量不合格處理報告表(NCR)等。通過這些數據,可以對葉片自生產過程到運行周期內的所有狀態信息進行查詢、追溯,使得所有產品信息處于可控狀態,便于對產品的異常情況及時做出原因分析及處理。例如,利用產品NCR系統能夠追溯產品的缺陷詳細信息,分析缺陷問題的類型,并分析出主要原因,立項進行解決。

    在這些措施的有力保障下,中科宇能出產的在役葉片在運行中表現出了卓越的性能和可靠性,10年間未出現過任何重大質量事故,贏得了客戶及行業的一致認可。2016年,該公司被金風科技評為“質量信用5A級供應商”,并獲得“協同創新獎”。

    在向客戶提供葉片產品的同時,憑借雄厚的研發積累,中科宇能還向國內外客戶進行技術輸出。

    早在2009年,中科宇能就與韓國某葉片廠商正式簽署合作協議,為其提供模芯、模具設計制造及葉片制造工藝技術,并在保定基地完成認證檢測工作。這是中國風電葉片首例技術合作出口項目。

    2010年,中科宇能將針對低風速地區自主設計研發的1.5MW(42.8m)葉片設計技術轉讓給德國某知名整機廠商,并進行了樣片生產與掛機試驗。該型號葉片也向國內知名葉片企業進行了生產許可轉讓。

    2016年,在自主研發的SW2000-59.5低風速葉片成功下線后,中科宇能再次向國內知名葉片企業轉讓了葉片生產許可,這是繼1.5MW技術實現轉讓后的又一案例,成為該公司與業內企業開放合作的最佳證明。

    針對近年來成為開發熱點的低風速風電市場,中科宇能也一直走在了行業前列。據悉,中科宇能自主研發的1.5MW-42.8m、2.0MW-56.5m、2.0MW-59.5m、2.XMW-64m低風速及超低風速系列化葉片,均率先完成設計研發、葉片試驗并快速投放市場,滿足客戶需求。該系列葉片技術及產品引領了中國低風速葉片市場發展。早在2013年,中科宇能研發的“適合中國風資源低風速特點的系列化風輪葉片研究開發”成果,就獲得了國家能源局科技進步獎。

    為了適應靠近電網負荷中心的低風速風電場開發要求,降低運輸成本和難度,2016年,中科宇能在湖南益陽建立南方生產基地,占地面積450畝。年內投產后,將進一步重點滿足低風速和超低風速市場的需求拓展其在低風速市場的份額。

    徐宇博士還向記者透露,中科宇能針對海上風電葉片開發的技術儲備一直在進行中,并準備籌建海上葉片生產基地,計劃在沿海地區進行海上布局,輻射海上及海外市場,實現最優的項目配置。

   “未來,中科宇能將會繼續踐行科技創新、精益制造、成就客戶的企業理念,為客戶提供高性能的產品和服務,鞏固和提升我們在國內風電葉片市場中的地位。同時,我們也會一如既往的、持開放合作的態度與我們的客戶及兄弟企業共同打造更加健康的風電市場環境。”徐宇博士強調說。

 

 

 

  來源:風能雜志2017年第06期

                       


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